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              Pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn)

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              Pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn)

              Pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn)

              pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn)是青島歐瑞公司自行開(kāi)發(fā)設計,填補國內多項技術(shù)空白,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

              1、全套設備采用西門(mén)子PLC,閉合控制,一鍵提速,操作方便。

              2、擠出機特殊的螺桿設計,確保塑料融化,色澤均勻、擠出量高

              3、全自動(dòng)模具配合測厚儀,能更有效地微調模頭橫向寬度上的熔體厚度偏差,厚薄均勻度保證±1絲。

              4、流延輥采用內流道整體機加工的方式,保證溫度控制正負1度,滾面控制精度正負1絲 ,確保流延膜厚度更加精準。

              5、采用意大利Re張力傳感器和控制系統,確保張力控制正負1牛。

              6、全套伺服電機,配合伺服控制器使設備運行更加精準。

              7、全自動(dòng)切斷收卷機具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能,收卷帶錐度張力控制,調節范圍5-200N/M

                  青島歐瑞pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)在國內主要廠(chǎng)商成功開(kāi)機生產(chǎn),并得到廣泛認可和高度評價(jià)。

              PVDF流延膜的由來(lái)

              在光伏行業(yè)起步的前些年,光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar? PVF薄膜(簡(jiǎn)稱(chēng)T膜)占據了市場(chǎng)的主流,各大終端、組件廠(chǎng)也是在這個(gè)時(shí)候認識了T膜這種材料,并且也在實(shí)際的產(chǎn)品中大規模應用。由于杜邦T膜的產(chǎn)能限制,相應背板產(chǎn)品滿(mǎn)足不了市場(chǎng)快速擴張的需求,另外杜邦T膜產(chǎn)品售價(jià)較高,促使行業(yè)開(kāi)始探索尋求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜,這就給了PVDF薄膜一個(gè)發(fā)展的良好窗口期,2009年左右,法國阿科瑪公司開(kāi)發(fā)了三層結構的Kynar? PVDF薄膜(簡(jiǎn)稱(chēng)K膜),并注冊商標KPK?,其產(chǎn)品定價(jià)低于杜邦T膜產(chǎn)品,產(chǎn)能也快速擴張,業(yè)內客戶(hù)逐漸接受并開(kāi)始采用此K膜產(chǎn)品,但由于三層結構的PVDF制作工藝較為復雜,成本仍然高于市場(chǎng)預期,于是工藝更為簡(jiǎn)單的單層PVDF薄膜應需而生,同樣簡(jiǎn)稱(chēng)為K膜,成本隨工藝簡(jiǎn)化大幅降低,受市場(chǎng)擴張及低成本需求影響,韓國,日本地區幾家公司迅速加入到單層K膜的生產(chǎn)行列并占領(lǐng)了部分細分市場(chǎng)。時(shí)間來(lái)到2014年,中國部分企業(yè)察覺(jué)商機也紛紛加入到單層K膜生產(chǎn)行列,以更低的價(jià)格博取市場(chǎng)的青睞,截止2016年底K膜類(lèi)復合背板整體市場(chǎng)占有率接近50%,憑借低廉的價(jià)格K膜成為重要的背板復合材料之一。

              PVDF流延膜的配方及工藝

              PVDF是目前使用量第二大的氟塑料,PVDF顆粒自身難以成膜,如若要把PVDF顆粒制成薄膜必須添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PMMA,俗稱(chēng)亞克力)作為增塑劑以提高其成膜性,加入PMMA后的PVDF在熔融狀態(tài)下更容易成膜。關(guān)于PVDF薄膜的成膜工藝市場(chǎng)上以吹膜和流延兩種成型工藝為主,但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均勻度等參數上更有優(yōu)勢,pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn)已成為現階段主流發(fā)展方向。

              裝飾用pvdf生產(chǎn)線(xiàn)是兩臺擠出機通過(guò)膜內復合工藝即可達到客戶(hù)對pvdf膜性能的要求,根據所使用的設備和加工的制品形狀,溫度控制在210~220攝氏度之間,pvdf流延膜生產(chǎn)線(xiàn) ,成型溫度控制在180~240攝氏度之間,必須嚴格控制溫度不能使溫度長(cháng)期超過(guò)其熔融溫度。擠塑成型設備可選用單螺桿擠出機。


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