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              Cpp流延膜生產(chǎn)線(xiàn)

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              Cpp流延膜生產(chǎn)線(xiàn)

              Cpp流延膜生產(chǎn)線(xiàn)

              Cpp流延膜生產(chǎn)線(xiàn)設備構成:

              Cpp流延膜生產(chǎn)線(xiàn)的制造技術(shù),包含了喂料、擠出機、熔體線(xiàn) (含過(guò)濾,計量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設計

              青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp流延膜設備特性:    

               厚度: 18-80um

               制品結構: A/B/C,

               制品層間比:15-20/60-70/15-20

               模頭寬度: 3500mm

               寬度: 3200mm(切邊后)

               收卷直徑(最大):Ф1000mm(機械設計極限)

               最大機械線(xiàn)速度:280m/min

               擠出能力:主擠:最大700kg/h  輔擠:最大200kg/h  

              什么是cpp薄膜?

              CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene,也稱(chēng)未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分為通用CPP(General CPP,簡(jiǎn)稱(chēng)GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP,簡(jiǎn)稱(chēng)MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP,簡(jiǎn)稱(chēng)RCPP)薄膜等。

               CPP是塑膠工業(yè)中通過(guò)流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類(lèi)薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。嚴格地說(shuō),CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向,主要是由于工藝性質(zhì)所致。通過(guò)在冷鑄輥上快速冷卻,在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。

              cpp薄膜有哪些用途?

              CPP薄膜經(jīng)過(guò)印刷、制袋,適用于:

               (復合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。

               (鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后,可與BOPP、BOPA等基材復合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。

               (蒸煮膜)CPP耐熱性?xún)?yōu)良。由于PP軟化點(diǎn)大約為140℃,該類(lèi)薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無(wú)菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良,使之成為面包產(chǎn)品包裝或層壓材料等領(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸性安全,演示性能優(yōu)良,不會(huì )影響內裝食品的風(fēng)味,并可選擇不同品級的樹(shù)脂以獲得所需的特性。

               (功能膜,也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝,糖果外包裝(扭結膜),藥品包裝(輸液袋),在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替PVC,合成紙,不干膠帶,名片夾,圓環(huán)文件夾以及站立袋復合材料。

               CPP新的應用市場(chǎng),如DVD和音像盒包裝、面包糕點(diǎn)包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝,以及用于標簽的合成紙。

              青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp薄膜設備特點(diǎn):

              我公司研制開(kāi)發(fā)的cpp薄膜生產(chǎn)設備結構緊湊,性能優(yōu)越,螺桿、機筒經(jīng)優(yōu)化設計,整機具有塑化均勻、擠出穩定、產(chǎn)量高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

              1.原料攪拌,上料系統

                彈簧螺旋上料。

               2.單螺桿擠出機(三臺共擠)

               驅動(dòng)電機:采用直流調速電機;

               調速器:選用美國帕克公司直流調速器;

                齒輪箱:高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化,強化承載能力設計;

               齒輪選用高品質(zhì)合金鋼,滲碳淬火后精密磨齒,加工精度為5級以上,齒面硬度達HRC60-65,并且進(jìn)行齒廓和螺旋線(xiàn)修形,保證齒輪在負載狀態(tài)下完美咬合,噪音低,傳動(dòng)扭矩大;

               軸承一般選用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產(chǎn)品;

                螺桿:螺桿直徑¢150mm,

               軟件優(yōu)勢,可按需高效實(shí)現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、建壓擠出等各項功能。

               元件材質(zhì):優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA表面鍍鉻處理;表面硬度:HRC55-60。

               底 座:底座剛性好,配專(zhuān)用機床減振墊,低振動(dòng)、低噪音、運行平穩、無(wú)需專(zhuān)門(mén)基礎。

              3. 燭芯式高效換網(wǎng)器                                                  

               壓力穩定,連續生產(chǎn)周期長(cháng),過(guò)濾效果好。

              4. 計量泵                                                      

               流量150cc 丹麥Danfoss交流變頻控制

               減速機全部采用美國FALK減速機,確保傳動(dòng)精度。

              5. 壓力傳感器和熔體管道  

               泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。                                      

               通過(guò)控制系統,利用壓力傳感器對擠出機進(jìn)行閉環(huán)控制,能夠自動(dòng)調節擠出機轉速和下料量,從而保證擠出的壓力穩定。

              6.流延裝置

               真空箱:雙腔真空結構,風(fēng)機功率7.5kW  2臺;(真空箱與模頭一體)

               萬(wàn)向可調靜電壓邊器; 清潔輥位置可調. 配有鋁制高精度風(fēng)刀。

              7.牽引、切邊裝置;    

               牽引輥由一鋼一膠組成,氣動(dòng)開(kāi)合;    

              8.自動(dòng)切斷收卷機          

               收卷結構形式:轉塔式中心、間隙卷取模式;

               收卷功能:具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能;

               張力控制方式:全自動(dòng)張力控制,收卷帶錐度張力控制,調節范圍20-300N/M,并將數據顯示在人機界面上; 最大機械速度: 280m/min;

              9.自動(dòng)測厚系統,    

              法國思肯德X射線(xiàn)測厚儀,自動(dòng)反饋調節。單獨支架。                                                            

              10.電暈處理及冷卻系統

               單雙面處理設計;處理值42達因(無(wú)衰減值)    

              11邊料自動(dòng)回收系統  

               帶風(fēng)機的切邊和氣動(dòng)輸送系統    

               邊料粉碎機  回收輸送系統  粉碎料強制輸送裝置

              13電氣傳動(dòng)系統

               電氣傳動(dòng)系統是為 生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)分部,包括,加熱冷卻風(fēng)機,牽引機組和翻轉式雙工位收卷機等提供驅動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置在采用編碼器反饋時(shí),穩速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)通訊卡,能直接聯(lián)網(wǎng)與 PLC控制器構成現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )。對傳動(dòng)裝置要能實(shí)現速度控制和張力控制,以確保 膜縱向公差的均勻性。

              14溫度控制系統

               在生產(chǎn)過(guò)程中有大量的溫度控制點(diǎn),這些點(diǎn)的溫度控制精度要滿(mǎn)足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度,專(zhuān)用德國生產(chǎn)溫度模塊,溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線(xiàn)檢測及報警。

              15計算機監控系統及軟件

               生產(chǎn)線(xiàn)采用二級網(wǎng)絡(luò )控制的方案,

               生產(chǎn)線(xiàn)底層為 PROFIBUS-DP 現場(chǎng)總線(xiàn)結構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監控系統。

               采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜,

               現場(chǎng)分站采用 Profinet工業(yè)以太網(wǎng)。

               車(chē)間監控層,采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業(yè)以太網(wǎng)。

               車(chē)間監控層監控計算機采用: i5處理器芯片;2 G動(dòng)態(tài)內存;500 G 硬盤(pán);16 M圖形加速卡; Windows XP操作系統; 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED;

               計算機監控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態(tài)軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外,還要配服務(wù)器 /客戶(hù)機選件。

              16生產(chǎn)線(xiàn)的車(chē)間監控層的主要功能有:

               采集生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)和各控制單元的數據,在中央控制室 CRT 的各個(gè)監控畫(huà)面上顯示;

               發(fā)送各種控制命令到生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)的各控制單元,以及修改生產(chǎn)工藝參數;

               監視和記錄各種故障報警;生成并打印各種報表;

               建立和保存各種配方 (recipes)及相關(guān)的參數。


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